Workshop ทำ JSA งานในแผนกตัวเอง
เวิร์กช็อป 3 ชั่วโมง พนักงานทำการวิเคราะห์ความปลอดภัยของงาน (JSA) ของงานจริงในแผนกตัวเอง วิเคราะห์จุดเสี่ยงและมาตรการควบคุม ผู้เข้าคุยกับเพื่อนในแผนก ออกมาเป็น JSA ใช้จริงไม่ใช่แบบฝึก
- เวลา
- 180นาที
- ผู้ร่วม
- 8-30คน
- ทีมจัด
- 2คน
- เวลาเตรียม
- 16ชม.
ขั้นตอน
- 1
2 สัปดาห์ก่อน ขอผู้เข้าเลือก 1 งานที่ทำจริงในแผนก ถ่ายรูปจุดทำงานมาให้ดู
- 2
1 สัปดาห์ก่อน วิทยากรเตรียมตัวอย่าง JSA ที่ใกล้กับงานของผู้เข้า
- 3
ชั่วโมงที่ 1 บรรยายโครงสร้าง JSA แตกขั้น จุดเสี่ยง 6 ประเภท (เครื่องจักร ไฟฟ้า สารเคมี ท่าทาง สิ่งแวดล้อม ชีวภาพ) และลำดับการควบคุม 5 ระดับ
- 4
ชั่วโมงที่ 2 ผู้เข้าเขียน JSA ของงานตัวเอง 1 งาน วิทยากรเดินคุยกับแต่ละคน
- 5
ชั่วโมงที่ 3 ผู้เข้าจับคู่ review JSA ของกันและกัน เสนอจุดที่ขาด สลับคู่ 2 รอบ
- 6
ผู้เข้านำเสนอ JSA ที่ทำเสร็จ 3-5 คน วิทยากรให้ feedback กลุ่ม
- 7
ส่ง JSA เข้าระบบของบริษัท จป.ของแผนกรับไปใช้กับทีมจริง
สิ่งที่ต้องระวัง
- งานที่ใช้ทำ JSA ต้องเป็นงานที่ผู้เข้าทำจริงในแผนก ห้ามใช้งานสมมุติ เพราะ JSA ที่ทำเสร็จต้องนำไปใช้ในงานจริง ไม่ใช่แบบฝึก
- ถ้าผู้เข้าไม่เลือกงานเอง ห้ามวิทยากรกำหนดให้ มีงานในแผนกที่ผู้เข้ารู้สึกอ่อนไหว เช่น คนที่ทำงานนี้บาดเจ็บเมื่อปีก่อน ให้คนนั้นเลือกเอง
- ลำดับการควบคุมความเสี่ยงสอนตามลำดับ ตัดออก ทดแทน วิศวกรรม บริหาร PPE ห้ามให้ PPE เป็นคำตอบแรก เป็นมาตรการที่อ่อนสุด อยู่ล่างสุด
- วิทยากรไม่ใช่หาผิด JSA ของพนักงาน เป็นการคุยเพื่อให้ดีขึ้น ภาษาคำแนะนำสำคัญ พูดว่า "ขั้นนี้ยังเพิ่มจุดเสี่ยงได้อีก" ไม่ใช่ "คุณตกขั้นนี้"
- ห้าม จป.เอา JSA ของพนักงานไปแก้สำนวนให้สวยขึ้น เพราะจะเสียเสียงจริงของคนหน้างาน ภาษาบ้านๆ ของผู้เข้าคือสิ่งที่คนในไลน์อ่านแล้วเข้าใจ
- JSA ที่ทำเสร็จต้องเข้าระบบบริษัทและให้ จป.แผนกรับ ไม่ใช่เก็บในแฟ้มของผู้เข้าเอง ถ้าไม่มีระบบรับไปใช้ workshop จะเป็นแบบฝึกเปล่าๆ
- กระดาษ A3 เหมาะกับการเขียนมือ ใช้กระดาษโน้ตสีต่างแสดงระดับความรุนแรงของจุดเสี่ยง แดงคือร้ายแรง เหลืองคือปานกลาง เขียวคือน้อย ทำให้เห็นภาพรวมชัด
รายการอุปกรณ์ (6 รายการ)
- แบบฟอร์ม JSA เปล่า A3 คนละ 3 ใบ (Step / Hazard / Control)
- ปากกาเมจิกหลายสี และ post-it 4 สี
- ตัวอย่าง JSA ที่ทำเสร็จ 5 ตัวอย่าง สำหรับใช้เป็นต้นแบบ
- flipchart และผนังที่ติดกระดาษได้
- คอมพิวเตอร์หรือมือถือสำหรับ Google Form/Excel ลง JSA สุดท้าย
- กาแฟและของว่าง สำหรับ workshop 3 ชั่วโมงต่อ
ทำไมต้องใช้งานในแผนกตัวเอง
JSA ที่จัดในงานอบรมทั่วไปใช้งานสมมุติ เช่น “เปลี่ยนหลอดไฟ” หรือ “ยกของ” ผู้เข้าทำเสร็จก็ลืม เพราะไม่ได้เอาไปใช้
เวิร์กช็อปนี้ให้ผู้เข้าเอางานที่ตัวเองทำจริงในแผนกมาทำ JSA วิเคราะห์จุดเสี่ยงของงานที่ทำทุกวัน ผลที่ได้คือ JSA ใช้ได้จริง พนักงานคนนั้นเป็นเจ้าของ JSA ของงานตัวเอง
ข้อดีอีกอย่าง คือผู้เข้าเรียนรู้จากงานจริงในแผนกของกันและกัน ในเวิร์กช็อป 30 คน 30 แผนก ผู้เข้าเห็นจุดเสี่ยงที่แผนกตัวเองไม่เคยคิดถึง
ใช้บริการ Safety Station ได้
มีวิทยากรที่ทำ JSA หน้างานมา 5+ ปี รู้ตัวอย่างจริงจากหลายอุตสาหกรรม สอนได้ลึกกว่าทฤษฎี ทำเองได้ถ้าบริษัทมี จป.วิชาชีพที่มีประสบการณ์ JSA ในไลน์ผลิต
รูปแบบอื่น
- เฉพาะงานเสี่ยงสูง จัดเวิร์กช็อปสำหรับงานที่ต้อง permit เช่น hot work, confined space เน้น JSA ที่เชื่อมกับ permit
- เฉพาะหัวหน้างาน อบรมหัวหน้าให้เขาคุม JSA ของทีมตัวเอง
- JSA สำหรับผู้รับเหมา เวิร์กช็อปกับผู้รับเหมาก่อนเริ่มโครงการ ทำ JSA ร่วมกัน
- ทบทวน JSA ทุก 6 เดือน กลับมาทบทวน JSA เดิม ปรับตามที่เปลี่ยน
อยากให้ทีมเราจัดให้?
ทีม Safety Station จัดให้ครบ ส่งรายงานสรุปหลังงานทันที พร้อมรูปและวิดีโอ